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常見問題

小型開煉機混煉過程是怎么樣的

所屬分類:常見問題 點擊次數:884 添加時間:2022-04-25
小型開煉機的混合過程一般包括三個階段:包輥、吃粉和翻煉。
(1)包輥。
小型開煉機中橡膠的幾種情況。
1-橡膠不易進入輥縫;2-緊包前輥;3-脫輥成袋狀;4-粘流包輥。
(2)吃粉。
在膠包輥和參與配合劑之前,應將適當的堆積膠保存在輥的上端。適量的堆積膠是吃粉的必要條件。
(3)翻煉。
周向:均勻混合;軸向:不均勻;徑向:均勻性差。
影響小型開煉機混合的因素。
1.裝膠容量。
橡膠容量應根據小型開煉機的標準和橡膠配方的特點合理確定。容量過大,降低混合松弛效果,提高混合溫度,簡單燒焦現象,影響膠質量;容量過小會降低消費效率。
V-裝膠容量,L;D-輥直徑,cm;L-輥長;
2.輥距。
輥距一般為4~8mm。輥距減小,剪切效果增大,但熱量較大。
3.混合溫度。
輥溫過低,橡膠材料硬度過大,設備損壞簡單。輥溫的提高有利于降低橡膠材料的粘度,加快混合和粉末的進食速度,但溫度過高,只會導致橡膠材料燒焦,難以操作。輥溫一般在50~60℃之間冷卻。然而,當混合含有高熔點配合劑(高熔點古馬龍樹脂等)的橡膠材料時,輥溫需要適當提高。

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